高强瓦楞纸的表面施胶
纸箱作为一种常用的包装物早已在全世界广泛应用，随着经济的开展与生活水平的逐步提高，对包装物也提出了更高的质量要求。对于纸箱而言，大家期望它强度更高特别是在湿润的环境下仍可坚持很高的强度，在强度不变的情况下能做得更轻，这样，商品的贮存会更安全，搬运也会变得更简便。
纸箱包装业的这种发展趋势，对原纸提出了更高的质量要求，瓦楞原纸更是首当其中，为了满意客户更高的请求，瓦楞纸生产商将从前在文化纸上广泛使用的表面施胶技术运用到瓦楞纸上，可是运用的意图却大不相同，文化纸的表面施胶主要是为了取得非常好的打印书写功能，改进外表强度，减轻掉毛掉粉现象，而瓦楞纸的表面施胶则是为了取得更高环压强度和非常好的抗水防潮功能。
表面施胶后的瓦楞纸环压强度值会有大幅提高，通常可提高30％~50％；假如所用的废纸质料很差，经表面施胶后环压强度甚至可提高100％，这种作用是从前在浆内添加任何助剂都难以达到的。在胶液中添加抗水防潮性的抗水剂后，瓦楞纸的抗水防潮性也会大大提高，而要到达相同的作用，运用浆内施胶剂的成本往往会高一倍乃至几倍。
从2005年开始，表面施胶技术在中国的瓦楞纸制造商中大规模推广运用，运用这项技能的厂家可以说为中国填补了空白，也获取了明显的利润。如今高强瓦楞原纸仍然是包装纸市场热门纸种，新项目还在不断上马，这也必将对中国的瓦楞纸产能和质量起到极大的推进作用。
下面就表面施胶对瓦楞纸的作用进行分析：
1. 表面施胶机的机型及主要装备
用于瓦楞原纸生产的表面施胶机按上胶方法的不同可分为“料池式施胶机”和“膜转移式施胶机”。这两种施胶机也是现在瓦楞纸生产厂家中运用最广泛的，它们的不同之处首要在于纸机的生产速度上，通常而言料池式施胶机适用于车速800m/min以下的纸机，而800m/min以上的纸机则多选用膜转移式施胶机。
不管是料池式还是膜转移式施胶机，它们选用的构造大多都是斜列式构造（施胶上辊、施胶下辊相对方位构造），而从前广泛运用的水平式、笔直式构造在当前的改造项目与新建项目中已根本见不到了。水平式构造具有料池容积大的优点，笔直式构造具有操作便利流通的优点，而斜列式构造集合折中了两者的优点，得到了最广泛的运用。
斜列式构造的斜列角度通常在15~45°之间，小角度由于料池容积较大也有利于接胶斗的规划装安装，多用于料池式施胶机；大角度则多用于膜转移式施胶机。由于角度大时有利于后序设备如弧形辊、转向器的安置，操作修理更便利。而现在国内选用膜转移式施胶机的800m／min车速以上的瓦楞纸机越来越多，其特有的施胶优越性能将是今后发展方向。
胶液自身对设备有一定的腐蚀作用，所以施胶机的辊体、机架、走台等通常选用不锈钢材料或进行包不锈钢处理。施胶上、下辊为一条硬辊、一条软辊，在从前的文化纸机上硬辊往往是外表镀硬铬处理，而如今两条辊都是进行包胶处理，硬辊的包胶硬度通常为P＆J（赵氏硬度）0，软辊的包胶硬度通常为P＆J15摆布，辊面的中高则依据实际需要进行研磨。
胶辊在从前多是装备刮刀的，而如今根本上都不配了。这首要有两方面的原因：一是刮刀会加快辊子的磨损，缩短了辊子的研磨周期，辊子损耗加大；二是引纸时和发作断纸时刮刀处简单卡纸，难于整理，添加了操作难度。
施胶机后序设备的装备也较为重要，惯例是在施胶机后边装备一条导辊和一条弧形辊，然后纸幅进入两个低温镀铬缸烘干燥；假如将施胶机的标高规划高一点、与后烘干部紧凑一点，则可省去导辊只留下一条弧形辊，这样结构更为简练。弧形辊最好带传动，即便是多节镀铬弧形辊最好也带传动，特别是速度搞的。
现代高速纸机在施胶以后则多是装备气垫转向器。气浮干燥器，它能为纸幅供给一个安稳的张力又舒展纸幅且与纸幅不触摸，一起将施胶后的纸页进行预干燥，纸页外表的胶液经预热开始固化后可大大减轻对后序设备和织物的粘脏。
2. 表面施胶机的操作
施胶机的操作从前多是先合辊运转后再引纸，这种方法适合低速纸机，但常会碰到纸页粘辊、缠辊的问题，在低速纸机上靠操作工的熟练技能仍能引过纸，而在高速纸机上则较为费事。高速纸机选用先引纸后合辊再上胶的方法，如今的传动操控精度完全可以满意施胶机的操作要求，有一点要注意的是施胶后的张力控制，假如没有装备张力主动检测系统，则需人工调控速差来控制纸页的张力，通常纸页施胶以后后烘干部的速差要升0.6~1.6m/min来保持纸幅的张紧状况。 假如配有张力主动检测控制系统，要注意张力值是通过导辊底座上的负荷传感器的压力测量值换算而来的，因而纸幅只有在全幅运转的状况下才可投入主动运转。施胶机的加压方法多选用气胎加压，根据车速和幅宽，料池式施胶机线压力30~80kn/m，搬运膜式施胶机线压力50~100kn/m。
料池式施胶机在高速运转时常会遇到料池内胶液扰动的问题，这主要是由于接近辊面和纸面的胶液会被辊和纸页加快向压区运转，而纸页只能吸收一小部分胶液，压区限制了胶液的通过量，大多数胶液会从辊面和纸面中间区域反冲回去，恰是这种流体力学作用力产生了料池扰动，车速越高作用力越大，容易产生跳胶和纸页施胶不匀的现象。操作时坚持足够高的料池液位可减轻此现象。高速纸机通常选用搬运膜施胶机，由于搬运膜施胶机是通过预计量进行胶液施涂的，没有了料池也就不会有料池扰动的问题了。
施胶机在高速运转时常有辊面甩胶的现象，这主要是辊面附着胶液的离心力大于胶滴附着力所造成的，车速越高时，离心力越大。辊径增大时，离心力则会减小。加大施胶辊的直径可防止或减轻甩胶问题，但也要考虑经济合理性，由于加大施胶辊的直径时投资与运行成本都会明显上升。
3. 表面施胶胶液的制备
可用于表面施胶的成膜剂种类有淀粉、CMC、聚乙烯醇等，淀粉最廉价，也变成瓦楞纸生产商运用最广泛的表面施胶剂，双面挂胶量通常在4~5 g/m2，有些厂家乃至将挂胶量控制在6g/m2以上，这么可取得更高的环压强度。
原淀粉的来源主要是谷物与薯类，谷物中的玉米淀粉、薯类中的木薯淀粉是格价较为低廉的，在工业范畴应用很广泛，从表面淀粉胶液的熬制作用和上机运用作用来看，木薯淀粉要优于玉米淀粉。
瓦楞纸生产用的表面胶液通常都是用原淀粉在工厂内自行熬制，淀粉的熬制方法有间歇法和连续法。
间歇法是用淀粉蒸煮锅一批一批地熬制，最高温度操控在95℃即可，不必超越100℃；连续法是用泵将淀粉悬浮液泵入喷发蒸煮器与高温蒸汽混合蒸煮，蒸汽温度通常在130℃左右，也有用更高温度蒸汽的。
间歇法通常都要加降解剂进行降解，连续法依据技术的不同可加亦可不加降解剂进行降解，终究降解到生产所需的粘度。淀粉降解剂常用的有通常氧化剂、生物酶等。氧化剂以过硫酸铵最为廉价，运用最广，相对淀粉用量0.l％~0.2％。经氧化降解的淀粉胶液终究呈弱酸性，若考虑酸性较强对其它添加的功能型表面施胶剂有影响，也可加少量烧碱调理pH值至中性。
生物酶转化法的操作稍难一点，酶的添加量通常是微量的，在最佳温度时酶的降解作用十分剧烈，当反响到结尾时，必定要及时添加适量强氧化剂或急速升温来杀灭酶菌以停止其降解反响。
熬制好的胶液经稀释、温控合格后即可上机运用，通常料池式施胶机所用的胶液浓度7％~10％；搬运膜式施胶机所用的胶液浓度12％~16％，两种形式所用胶液的粘度和温度基本相同，粘度15~30mPa•s，温度60~70℃。
瓦楞纸仅仅用淀粉胶液进行表面施胶是不行的，由于淀粉胶液进行表面施胶只能提高环压强度，并不具备抗水防潮功能，并且淀粉自身是亲水性物质，在湿润环境下它会吸水致使瓦楞纸的环压强度大幅下降。通常生产中要添加功能型表面施胶剂，如抗水剂等，国内现在所用的抗水表面施胶剂种类也很复杂，质量较好的仍是少量几个进口商品，关于抗水功能通常工厂以Cobb值来检测，Cobb值操控在80g/m2以下，用质量较好的抗水表面施胶剂可轻松操控在40g/m2以下；也有工厂用耐水度来进行控制，耐水度都操控在30s以上，有些工厂乃至操控在60s以上。
在进行表面施胶以后环压强度、抗水性能都有大幅提高，湿部浆内干强剂通常不必再添加了，硫酸铝、松香胶液或AKD可大幅减少用甚至不再添加，因而化学品方面的成本可大幅的下降。由于经表面施胶后纸页回湿，需要后烘干部进行再次烘干，因而吨纸汽耗会添加30％左右，吨纸电耗也稍微有所增加。
生产任何纸种都一样，纤维材料的配比对纸的质量起着决定性的作用，瓦楞纸也不例外，一些工厂依靠表面施胶来改进质量，忽略材料配比，甚至大幅降低原料质量，致使质量、产值都无法提高，这一点是不可取的。同时瓦楞纸生产中纤维的净化处理、纤维的打浆、纸页的成形、纸机的速比等关键因素仍然要高度重视，不然纸页自身如有先天性的缺陷，即便上了表面施胶也是无法弥补的，这也是现在市场上高强瓦楞原纸质量参差不齐的首要原因。
瓦楞原纸表面施胶的主要意义在于达到了浆内施胶难以到达的作用，得到了造纸工作者和广大消费者的认同，必将促进中国瓦楞纸行业大的进步。
